作為中國經(jīng)濟百強縣級城市的龍頭翹楚,江蘇省昆山市的油漆涂裝企業(yè)聚集,VOC(揮發(fā)性有機化合物)污染嚴重。
研究表明,當VOC達到一定濃度時,短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷,并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。VOC已經(jīng)被證實對人體健康有巨大影響。
南寶樹脂(中國)有限公司實施“油改水”后,周邊環(huán)境質(zhì)量明顯改善,大批白鷺開始在廠區(qū)樹林內(nèi)棲息。
VOC污染不可小覷,傳統(tǒng)溶劑型涂料將被替代
為推動企業(yè)從源頭減少VOC排放,昆山市環(huán)保局舉辦了“昆山涂裝水性化產(chǎn)業(yè)聯(lián)動高峰論壇”。近250位來自涂料產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的人員參加了論壇,其中包括水性平臺會員單位及昆山地區(qū)涂裝企業(yè)等。
“昆山現(xiàn)有油漆噴涂企業(yè)100多家,大小噴涂線400多條,年油漆溶劑用量1萬多噸,VOC的污染不可小覷。”昆山市環(huán)保局副局長陳銀鴻介紹說,早在2008年,昆山就開始探索VOC污染控制的有效方法。將油漆改成以水為溶劑的水性漆,VOC會大幅減排。“油改水”成為引導(dǎo)企業(yè)減排增效的一種選擇。
“目前,國內(nèi)陸續(xù)出臺相關(guān)環(huán)境政策。在此壓力下,‘油改水’進程會大大加快。今后,涂料將會朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶劑性涂料方向發(fā)展,傳統(tǒng)的溶劑型涂料將逐漸被替代。如今,‘油改水’已被昆山企業(yè)接受并賦予實施,并在市場運營中生了根發(fā)了芽。”陳銀鴻說。
水性漆生產(chǎn)線無刺鼻氣味,多家企業(yè)加入“油改水”行列
南寶樹脂(中國)有限公司董事長孫德聰坦言,原來的油漆生產(chǎn)線味道刺鼻。并且據(jù)了解,2015年底前,VOC排污費征收管理辦法將出臺。因此,改變生產(chǎn)模式、產(chǎn)品符合環(huán)保要求,是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的明智選擇。
目前,南寶樹脂已投入近3000萬元,組建了約50人的研發(fā)團隊,改裝現(xiàn)有生產(chǎn)線,專門開發(fā)和生產(chǎn)水性工業(yè)漆。
孫德聰介紹說,現(xiàn)在昆山已經(jīng)有很多家生產(chǎn)企業(yè)主動加入到了“油改水”的行列中來。
“4年前,企業(yè)就推行C2C環(huán)保戰(zhàn)略,生產(chǎn)線全部使用水性漆,每個月的產(chǎn)品噴涂面積就高達10萬平方米。”好孩子集團執(zhí)行董事王海燁說,剛使用水性漆時,生產(chǎn)成本增加了,而消費者又不買賬,導(dǎo)致銷量不高。但隨著人們環(huán)保意識的提高,目前,銷量增多帶動了運營成本的下降。
今年,耀馬車業(yè)中國有限公司的一條油漆生產(chǎn)線改用了水性漆。一位已經(jīng)工作了12個年頭的員工江順風(fēng)說:“水性漆生產(chǎn)線上幾乎沒有味道,而附近的油漆噴涂線上飄來的刺鼻氣味,讓我們很不適應(yīng)。”
VOC排放大幅削減,產(chǎn)品質(zhì)量提升銷路更廣
“近年來,公司將有機溶劑以水替換,研發(fā)獲得重大突破。并且產(chǎn)品還形成了多樣化,目前已經(jīng)推出有阻燃功能水性木器漆,以及用于鋁鎂合金、塑料、玻璃橡膠等材質(zhì)涂裝的水性漆。今年,公司水性工業(yè)漆的銷售額已達到了兩億多元。”孫德聰說。同時,企業(yè)將原有的兩條油漆生產(chǎn)線,改為生產(chǎn)水性工業(yè)漆后,年減排VOC1200噸。之后,還將把剩余油漆生產(chǎn)線全部實行“油改水”。
自2012年起,昆山市白玉蘭家具有限公司開始水性涂料批量涂裝試生產(chǎn),使用的是世界最先進的德國、意大利水性涂料全自動噴涂線,產(chǎn)品物理性能均達到油性涂料標準,通過了美國櫥柜協(xié)會(KCMA)嚴格檢測,并于2014年通過更高標準的美國UL綠色認證,成為我國第一家全面水性化涂裝的木制家具企業(yè)。
談起“油改水”的好處,公司董事長沈忠民如數(shù)家珍。首先,VOC排放大幅削減,以2013年企業(yè)產(chǎn)量計算,如果使用油性漆,全年大氣VOC排放總量為1145噸,而使用水性漆之后,全年VOC排放總量僅為19噸,降幅高達98%。其次,噴涂有效率大幅提升,之前油性漆噴涂有效率只在35%~40%,而現(xiàn)在水性漆噴涂有效率躍升至79%以上,既降低了成本,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。目前,年出口額超過5000萬美元,深受歐美市場歡迎。
孫德聰說,國內(nèi)水性工業(yè)漆及涂料和水性噴涂設(shè)備的成熟技術(shù),綜合成本不比油性涂料高多少。早轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)將早受益。